Nhựa urê-Formaldehyde để sản xuất MDF

MDF là viết tắt của Medium Density Fiberboard, là sản phẩm gỗ công nghiệp được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng nội thất, trang trí và xây dựng. Nó bao gồm các sợi gỗ, nhựa urê-formaldehyde và các chất phụ gia khác, được nén thành các tấm đồng nhất thông qua một quá trình liên quan đến nhiệt độ và áp suất cao. MDF thường có mật độ ổn định, bề mặt nhẵn và độ bền tương đối cao.

MDF là một lựa chọn phổ biến cho vật liệu tấm vì nó tiết kiệm chi phí, dễ gia công và trang trí, đồng thời có thể được sử dụng để làm đồ nội thất, cửa ra vào, sàn, tấm ốp tường, tủ, trang trí nội thất và nhiều ứng dụng khác. Bề mặt của nó có thể được sơn, dán, ép hoặc sử dụng cho các kỹ thuật trang trí bề mặt khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thiết kế khác nhau. Do mật độ và kết cấu đồng đều, MDF cũng rất thích hợp cho các nghề thủ công tinh xảo như chạm khắc và cắt.

Các sản phẩm kết dính của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhiều nhu cầu và thông số kỹ thuật khác nhau. Cho dù nhà máy của bạn yêu cầu lượng phát thải formaldehyde cực thấp ở mức E0, mức cân bằng của E1 hay hiệu suất tiết kiệm chi phí của E2, chúng tôi đều có thể linh hoạt đáp ứng các yêu cầu chính xác của bạn.

Nhựa urê-formaldehyde được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất Ván sợi mật độ trung bình (MDF). Đây là cách nó được áp dụng:

Chuẩn bị: Sợi gỗ trước tiên được sơ chế bằng cách bóc vỏ, băm nhỏ và tinh chế nguyên liệu thô, điển hình là gỗ cứng hoặc gỗ mềm. Các sợi sau đó được sấy khô để loại bỏ độ ẩm.

Trộn: Các sợi gỗ khô được trộn với nhựa urê-formaldehyde trong máy trộn. Nhựa hoạt động như một chất kết dính giữ các sợi lại với nhau.

Tạo thảm: Hỗn hợp đã trộn được trải lên băng chuyền hoặc máy tạo thảm. Các sợi được phân bổ đều để tạo thành một tấm thảm có độ dày và mật độ mong muốn.

Ép trước: Thảm sau đó được ép trước để loại bỏ độ ẩm dư thừa và cải thiện liên kết giữa các sợi.

Ép nóng: Thảm được ép trước được đặt trong máy ép thủy lực, nơi nhiệt và áp suất được áp dụng đồng thời. Nhiệt làm cho nhựa urê-formaldehyde đông lại và cứng lại, tạo thành liên kết bền chặt giữa các sợi.

Làm nguội và cắt tỉa: Sau khi ép nóng, ván MDF được làm nguội và cắt tỉa theo kích thước và độ dày mong muốn.

Hoàn thiện: Ván MDF có thể trải qua các quá trình bổ sung như chà nhám, cán màng hoặc phủ để nâng cao độ hoàn thiện bề mặt và độ bền của chúng.

Điều đáng chú ý là nhựa urê-formaldehyde được chọn vì đặc tính liên kết tuyệt vời, hiệu quả về chi phí và khả năng tạo ra kết quả nhất quán trong sản xuất MDF. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải đảm bảo thông gió thích hợp và đề phòng xử lý trong quá trình sản xuất do có khả năng giải phóng khí formaldehyde, khí này có thể gây hại nếu không được quản lý thích hợp.